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胶粉厂家分析丁腈胶料硫化后产生大量气泡的原因

来自:高密市建臻海科商贸有限公司      www.haikejiaofen.com      发布日期:2020-08-24     浏览51 次

胶粉厂家分析丁腈胶料硫化后产生大量气泡的原因:

第一、丁腈橡胶中混入其他橡胶

每一种橡胶的分子结构千差万别,硫化性能存在很大区别。使用丁腈橡胶生产橡胶制品时,如果硫化时不小心混入其他橡胶或者硫化设备中残余其他胶料,由于其他橡胶与丁腈橡胶所需的硫化条件、硫化剂与硫化助剂用量不同,其硫化速度无法达到一致,这时丁腈胶料硫化时就会产生大量气泡。

对于这种问题,车间操作人员细心一些就可以避免,橡胶制品厂家一定要制定严格的生产管控流程,操作人员对各种橡胶与配合剂做好标注,谨慎称量,及时清洗、保养硫化装置,避免丁腈橡胶生产过程中混入其他橡胶。

第二、原材料中水分含量过多

丁腈橡胶制品生产中用到的橡胶与配合剂在存储和使用过程中吸入潮气或自身水分含量过高,硫化时配合剂容易聚集在一起,无法均匀分散,导致丁腈橡胶硫化后局部产生大量气泡。因此橡胶和橡胶配合剂2LLYY520一定要停放在干燥、通风的环境中,尤其是各种粉状配合剂,避免接触水分;如果橡胶或配合剂中水分含量过高,进行烘干处理后这些原材料才能够正常投入丁腈橡胶制品生产中,必要时还需要重新过筛,或者适量使用氧化钙吸湿。

第三、配合剂相互反应产生水分或挥发性物质

丁腈橡胶制品生产过程中一定要谨慎选择配合剂的种类与用量。这是因为某些配合剂之间相互反应可能产生水分或挥发性物质,导致丁腈胶料2LLYY521硫化时有大量气泡出现。比如氧化锌和硬脂酸配合就会形成一定量的水分,如果二者配合比例不合理,丁腈胶料硫化时就会因为水分含量过高导致表面出现大量气泡;同理,过氧化物与酮类、醇类配合剂相互作用会产生挥发份,挥发份则是造成橡胶制品表面出现气泡的主要原因之一。

第四、配合剂质量差

丁腈橡胶制品所用配合剂质量差、以次充好难以达到应有的效果会导致硫化胶产生大量气泡。比如硫化剂中含有大量小分子杂质,这些杂质会提前分解成气泡残留在橡胶制品中;或者增塑剂沸点太低,硫化加热时就会发生气化,产生的气泡同样会残留在橡胶制品中。因此生产丁腈橡胶制品用到的各种配合剂一定要在使用前检查其质量,避免由于配合剂质量不过关导致丁腈硫化胶出现大量气泡的问题出现。

第五、硫化体系设置不合理

硫化体系决定了橡胶制品硫化速度与硫化程度,丁腈胶料硫化时,硫化剂用量不足、硫化体系活性不够,硫化胶硫化速度慢,在这个过程中就会产生更多的挥发份导致硫化胶表面出现大量气泡。因此橡胶制品厂家需要合理调整硫化体系,适当增加硫化剂、促进剂用量,或使用两种、两种以上促进剂更好地协调硫化速率;橡胶制品厂家还可以适当增加氧化锌用量(同时减少硬脂酸用量,避免水分过多),提高硫化体系活性,进而提高硫化速度。

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